由于谐波成分影响,即使带同一负载和在同一频率,变频调速电动机电流也将增加5%~1%,电动机温升也高于工频电源驱动工况。另外,由于普通电机是通过在电机轴上的冷却风扇进行冷却的,在连续低速运行时,将会因其自身冷却能力不足而产生电机过热现象。统设计配置时应采取的措施对于起重机电控系统的设计,可靠性永远是考虑的问题。在接受变频调速的大速比、起制动平滑柔和、优良的动静态调速特性时,必须顾及整机的性能。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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由于具有优异的机械性能和抗腐蚀性能,高氮钢在过去的几十年中已经被广泛的研究。高氮钢特殊的用途要求其具有较高的洁净度,包括夹杂物的尺寸、数量以及分布。作为脱氧能力较强的脱氧剂,铝在炼钢工业生产被广泛的应用。然而,酸溶铝以及簇状铝脱氧产物的残留对钢的机械性能是极其有害的。为了解决簇状氧化铝带来的问题,脱氧能力更强的碱土金属元素,如钙和镁,常常用来对氧化铝进行改性。
一要定期对方管的构配件停止除锈、防锈处置。凡湿度较大的地域(大于75%)每年涂防锈漆一次。普通应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时。应在每次运用后用 洗濯。在涂上机油防锈。二运用终了的方管(包括构配件)应及时回支出库、分类寄存。露天堆放时。场地应平整。排水良好。下设支垫。并用苫布遮盖。配件、零件应寄存在室内。无锡市东方方 方管类形有方管、门式方管、式方管、碗扣式方管及各种方管配件.。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
从管子的变形特性中可以看出,弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的,在管件表面所产生的应力很大,使图1中管内未填充段产生凹陷,导致弯头一次成形不好,增加了修复时间和费用。在过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷,使放在管子内部的芯子及马蹄在完成后不易取出,增加了消耗在取芯子上的辅助时间,降低了生产效率。通过以上的分析可以看出,该工艺无法避免地会出现以上缺陷,而如果其变形是沿着轴向进行的,则可在成形方面较好地解决这一问题,可考虑采用轴向工艺。理论依据建立力学模型径向冷压力学模型如图2所示,径向冷压模型可简化为简支梁的形式,图2径I1冷压力学模型图中q值为4t,其挠度公式为()9。x/(12EJ)当=1/2Z时,fl=flt4~fi:f1=丽qll"了(其中=/1)轴向冷压力学模型如图3所示。轴向冷压是指压头对管节的作用力方向在管节的轴线方向上,而实际的弯曲力为压力与模具对其反作用力的合力,其力学模型可简化为悬臂梁的形式,其 3轴向冷压力学模型两种力学模型的比较在两种情况下,管件的挠度相等,即有:f。