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为此，便研究发出了二氧化碳、和的多因素碳势控制的仪器和方法。因为吸热式气的原料——天然气和液化紧张，而大量使用甲，生产成本高，迫使工业生产寻找别的出路。碳分子筛变压吸附制氮（PSA法）技术的出现为解决这个难题创造了条件。年代初期，研制成功国产碳分子筛制的同。随后用氮基气氛、甲和（或）的氛渗碳法便应运而生。与此同时，引进了气氛微量氧（氧势）测量、控制技术和仪器。目前应用氮基气氛和氧探头的炉气控制技术的渗碳、用微机控制碳势和渗层深度的方法已在生产中得到广泛应用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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可见，随着焙烧温度升高，铁品位和率均呈上升趋势。当焙烧温度达到1℃之后，铁品位和率均下降。可见适宜的焙烧温度为1℃。将原矿破碎到－2mm后与－1mm的焦粉混合，焙烧温度为1℃时还原焙烧2min，然后磨至－.74mm粒级占1%，在磁选电流为2A条件下进行磁选，还原剂焦炭的用量对试验效果的影响。可见，随着焦炭用量增加，铁品位和铁率均呈先上升后下降的趋势，在焦炭用量为8%时出现极值。

有些精密方管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光。退火和正火热也必须在保护气氛下进行。保持表面的光洁度。4方管的内外毛，方管的外毛必须。普通方管以后的残留高度不得超过0.5mm。精密钢管则不允许存在。精密方管内毛以 0.05mm。5方管的工艺性能精密方管为了满足用户后续的要求和使用性能。规定钢管必须保证工艺性能。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

温度越低，反响速度越慢，需时越长;温度越高，酸的蒸发随之加速，然后使酸的用量添加。别的，酸浸时刻、矿藏粒度及矿浆拌和均对去除作用发作影响。当经一次酸浸后产品中杂质含量达不到要求还能够进行二次酸浸和屡次酸浸，直到杂质铁的含量到达要求停止。一般来说运用硫酸、、和费用高，并且对环境影响大。外国学者F维格里奥等人运用草酸作浸出剂除去石英砂矿藏中的铁。这种法是运用革酸与矿粒表面的Fe3+反响生成络合物再溶于水到达除铁意图，但这种状况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿藏的溶解。

磷化钢丝绳的生产磷化钢丝的技术要求。金属的磷化按照磷化液成分可分为碱金属磷化、铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化和有机磷化等，应依据磷化的用途选用适宜的磷化液品种。磷化膜的主要性能指标包括外观、成分、膜重、耐蚀性、附着力、孔隙率、粗糙度等。拉拔用磷化钢丝与制绳用磷化钢丝中磷化膜所起到的作用是不同的，所以对相应磷化膜的技术要求也有差异。磷化钢丝绳用制绳钢丝的磷化膜的主要作用是提高钢丝表面的耐磨和防腐蚀能力，提高润滑脂在钢丝表面的储存量并与涂敷的润滑脂共同作用减小摩擦因数，所以优先采用锰系磷化，其次为锌锰系磷化。