④有利于熔渣的形成。⑤放热升温。⑥爆发性的碳氧反应会造成喷溅。7炉渣氧化性对冶炼过程的影响?:影响脱磷和脱硫,有利于脱磷,不利于脱硫。影响石灰的溶速度。影响钢种残余含锰量。④影响钢液终点时的含氧量。⑤影响金属及铁合金的收得率。⑥影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。⑦影响转炉炉衬寿命。7请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害?:1)使钢的内部组织产生应力集中及裂纹。2)降低钢的塑性。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
缸活塞杆伸出与缩回时阀控制节流流量确定后,阀控制的流量根据系统要求来确定。GPCM阀控制节流流量称为GPCM阀的分辨率,它是阀的控制流量发生变化的控制增量。一般在电液伺服系统处于通常工作状态时,阀分辨率对系统运行影响不大,但当系统处于低速流量运行时,阀分辨率对系统的动态性能就会有大的影响。当系统处于低速运动时,由于阀的量变化很小,即其输入信号变化也较小,此时,阀分辨率就必须加以考虑,一般来说,小流量的伺阀分辨输入信号的能力优于大流量的伺服阀。
方管行业的市场环境距离当初规划设定之日已经相去甚远。在目前行业市场需求疲软的情况下,多数钢企都在盈亏线上挣扎,无论是搬迁需要的巨额资金还是搬迁之后新钢厂短期难以盈利的现实情况都使得钢企不得不审慎衡量企业搬迁的代价,这一点首钢搬迁曹妃甸后盈利状况不佳的现状已经足以说明;更何况钢企搬迁还涉及到职工安置等其他诸多的复杂问题。这也导致了钢企在对于搬还是不搬的问题显得颇为犹豫。以济钢为例,济南市相关部门透露济钢将来必须搬迁,在不增加总量的规模的前提下推动济南钢铁产能向莱芜方面转移。但是济钢集团相关部门表示济钢搬迁并非易事,从草拟计划到搬迁完成需要500亿元左右的资金,而且在目前钢铁行业盈利水平处于历史低位的情况下,新钢厂几乎是一种奢望。所以济钢提出了“主业能生存,辅业快发展”的目标,意图钢铁主业通过提升优化炼钢工业和技术装备实现与城市的和谐共生。据济钢方面透露,方管在压缩产能的同时将投入20多亿元治污,方管争取打造“都市型钢厂”。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
若气体继电器内的气体无色、无臭且不可燃,色谱分析判断为空气,则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷。若气体继电器内的气体可燃且油中溶解气体色谱分析结果异常,则应综合判断确定变压器是否停运。2瓦斯继电器动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行。为查明原因应重点考虑以下因素,作出综合判断。是否呼吸不畅或排气未尽;保护及直流等二次回路是否正常;变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象;气体继电器中积聚的气体是否可燃;气体继电器中的气体和油中溶解的气体的色谱分析结果;必要的电气试验结果;变压器其它继电保护装置的动作情况。.瓦斯保护的反事故措施瓦斯保护动作,轻者发出保护动作信号,提醒维修人员马上对变压器进行;重者跳变压器关,导致变压器马上停止运行,不能保证供电的可靠性,对此提出了瓦斯保护的反事故措施:1.1将瓦斯继电器的下浮筒改为档板式,触点改为立式,以提高重瓦斯动作的可靠性。.2为防止瓦斯继电器因漏水而短路,应在其端子和电缆引线端子箱上采取防雨措施。.3瓦斯继电器引出线应采用防油线。.4瓦斯继电器的引出线和电缆应分别连接在电缆引线端子箱内的端子上。
现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准和产品标准两层,通用标准包括GBΠT247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定和GBΠT14977热轧钢板表面质量的一般要求两个标准,产品标准仅GB713锅炉用钢板1个标准。另外我国还有一个压力容器钢板标准GB66压力容器用钢板,但因为其与大型火电机组锅炉用钢板的要求相距甚远,因此不适合高压以上大型火电机组锅炉上使用。美国ASME规范第II卷材料A篇(铁基材料)中,有关锅炉和压力容器用钢板标准共约44个,虽然在标准名称上都称作“压力容器用钢板”,但在每一个标准中的部分“适用范围”中,对本标准适用于锅炉还是压力容器,都了明确的规定。