- 供应
- 求购
- 公司
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰盖的型式与尺寸3.1PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面钢制管法兰盖的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。2PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表9的规定。3PN2.MPa平面钢制管法兰盖的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表1的规定。N2.和PN5.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表1和表11的规定。N11.、PN15.、PN26.和PN42.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表12～表15的规定。兰盖的技术要求4.1法兰盖的技术要求应符合GB/T9124的规定。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
220*200*10方管 怀化焊接方管 汽运
对于企业内部的内控标准我们已形成了框架，对于行业的标准JB/T3595《电站阀门技术条件》如何根据WTO/TBT的标准守则，奔着消除技术壁垒的要求进行适当的调整、适应国内、市场的需要，对此标准贸易型的转化工作进行探讨也是必要的。技术背景电站阀门产品的生产技术的发展是随着国内火力发电设备主机（锅炉、汽机、发电机）的发展而发展的，现在国内的主机（以电站锅炉为主）基础技术分两大体系，即七十年代前为主的（基本上是建国初期的前苏联技术）体系和改革发以后的中西结合（基本上是美国）体系。
按生产方法不同可分为热轧方管、冷轧方管、冷拔方管、挤压方管等。1、热轧无缝方管一般在自动轧方管机组上生产。实心方管坯经检查并表面缺陷。截成所需长度。在方管坯穿孔端端面上定心。然后送往加热炉加热。在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进。在轧辊和顶头的作用下。方管坯内部逐渐形成空腔。称毛方管。再送至自动轧方管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚。经定径机定径。达到规格要求。利用连续式轧方管机组生产热轧无缝钢方管是较 的方法。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
通过浸入式喷，即通常所称的顶，向钢水喷合金粉或精炼粉剂，该工艺反应速率快、周期短，但其存在喷溅、钢液二次污染严重、操作稳定性和灵活性较差等问题，其应用受到了限制。对于非接触式喷粉如RH-PTB，即RH顶喷粉法在顶氧循环真空脱气法（RH-KTB）的基础上配备喷粉系统，通过顶向真空室钢水内喷脱硫粉剂，构成RH-PTB（或RH-KTB/PB）工艺，可实现真空喷粉脱硫。但其存在诸多问题：RH内的位过高，影响脱硫效果，位过低，喷头易结 ，且易被钢水烧坏；粉气流会冲击RH内壁，缩短内壁耐火材料的使用寿命；水冷喷是由多层无缝钢管制成，价格昂贵；④若突然停水或停电等极易引发重大事故。
但这些率指标，从工业角度看都不具有吸引力，单一弱磁选不可取。混合料磁化焙烧-弱磁选试验一般说来，影响磁化焙烧—弱磁选工艺的主要因素有，焙烧温度和时间、磨矿细度，以及磁选电流强度。下面逐一进行试验和讨论。焙烧温度对铁精矿品位和率的影响。图2给出了混合料经65～8℃焙烧获得的铁精矿品位和率。其他试验条件为：磨矿粒度－2目占9%，焙烧时间6min，磁选励磁电流1.OA。