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这是目前应用比较成熟的一种检测方法，可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行，属于非接触地面测量，受地面环境影响较小。但测量结果不直观，不能指示CP效率，不能指示涂层剥离，易受外界电流的干扰，且需预先获得一些物理量，如管体的电阻、内电感、外电感以及防腐层的电容率等。主要代表仪器是英国公司生产的RD4-PCM检测仪。变频－选频法该方法是通过被测管路的某个标桩向管体和大地之间加载一定功率的交流信号，在另一标桩处检测管体与大地之间同一频率的信号，同步的改变发、收频率直到接收功率是发射功率的5％以下即可认为“信号损耗殆尽”，然后利用两标桩之间管体长度、管体直径、管壁厚度、包覆层的材料损耗角正切、土壤特性阻抗等有关物理量计算两标桩之间管道包覆层的漏电阻。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18~84）规定。基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
生产标准分类方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。断面形状分类方管按断面形状分类：(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管(2)复杂断面方管——花形方管、口形方管、波纹形方管、异型方管表面分类方管按表面分：热镀锌方管、电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管用途分类
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
热轧板带主要采用炉卷轧机、行星轧机、热连轧机等。冷轧板带主要采用4辊冷轧机、多辊冷轧机（如ZR2森吉米尔轧机）、冷连轧机等。棒、线材轧制一般选用无扭连轧机，连续退火、酸洗等。表2AOD与VOD精炼不锈钢的优劣性比较项目AODVOD钢水条件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％炉料条件入炉合金所含的S、N均无要求，廉价的铬铁、镍铁、氧化镍、锰铁和各种受污染的废钢均可使用炉料条件有要求，低碳铬铁、镍板、金属锰等成分控制操作控制方便，可由智能系统自动设定和 操作自动控制较为困难温度控制用气比例、速率及加冷却剂和发热剂控制，可由智能电子系统设定真空下控制较为困难脱碳可获得超低碳（L级）和特低碳（ELC级）只有在炼特低碳（ELC级）和特低氮级钢种时才有经济性脱硫脱硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脱气脱气能力好，但出钢时吸气，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脱气能力好，出钢时不吸气，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脱碳时间2~35min45~65min冶炼时间65min9min总金属率约97.5％约91％操作费用耗用1～16m3/t的氩气，1kg/t的还原硅真空下相当于AOD1/1以下的氩气，但耗用225kg/t的高压蒸汽；较低的还原硅消耗；较高的耐材消耗熔化废钢1％～25％无适应性除不锈钢精炼外，也可用于低合金钢、工具钢、硅钢和其他各种高合金的冶炼，特别适用配合连铸机生产不锈钢精炼及其他钢的真空脱气，与连铸机配合生产较困难可靠性易维护，在线率高真空系统维护困难，在线率低设备费为VOD的2/3较昂贵用转炉和RHOB精炼炉联合即LD-RHOB法，精炼不锈钢工艺分5步（见图7）：用KR脱硫、转炉熔炼、出钢和排渣、钢水重回转炉熔炼、真空氧脱碳脱氧。
针对湖北谷城县铁矿贫、细、杂的特点，进行了深入细致的研究，如果采用常规的选矿工艺这种矿石，单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差。因此我们提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺：选用节能的超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺，降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾，实现该丢早丢，充分，创造了有利条件，这对贫铁矿石提高磨矿系统生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有深远的现实意义。