在维持高炉顺行的基础上降低比，降低炼铁成本。2宣钢2#高炉的原特点宣钢高炉原料特点是：烧结矿成分波动较大。尤其是进入冬季后烧结生产使用料，烧结矿SiOFeO、R波动较大，高炉需要频繁地调整入炉料结构平衡炉渣碱度，烧结矿比例偏低。烧结机检修周期为1.5个月，以及非计划停机，高炉需要配加200t/h~500t/h，有时全部使用落地烧结矿，高炉料柱透气性变差。烧结生产每10d左右切换料堆，以及频繁地调整入烧原料结构，导致烧结矿理化性能变化较大。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
对单位生铁而言，产量越高每吨生铁分摊的.“固定费用”越少。反之，冶炼费中有些费用随着产量的增加而增加，如炉前消耗的辅助材料(炮泥、河砂、耐火材料)、易耗备件等，这些费用属“可变费用”。可变费用总额随产量变化而变化，但对单位生铁而言所分摊的可变费用基本不变。苏联学者H.JI巴恩内伊提出因设备能力提高而引起单位产品成本中费用变化的计算公式是：式中u———原生产能力下单位产品费；c———设备原生产能力；c1———改变后的生产能力；?变———费中可变费用比例；?固———费中固定费用比例；u1———改变能力后的单位产品费。
不锈钢方管的耐腐蚀性能介绍304材质方管是一种通用性的不锈钢方管。它广泛地用于要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的硬化现象。被用于要求较高强度的各种场合。不锈钢方管的耐腐蚀性能302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种。通过冷轧可使其获得较高的强度。302B是一种含硅量较高的不锈钢。它具 含有硫和硒的易切削不锈钢方管。用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
炉后 引气的条件是什么？炉时， 中CO及H2含量很高，易发生，加上送风初期风量较小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，因此炉初期的 一般都放散掉，而不进行利用。利用 引气的条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象；风量稳定在较高水平，炉顶 压力在3kPa以上。决定高炉大、中修停炉的条件是什么？我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是：大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产或需要减产维持时应停炉大修。
控制阀的分类将控制阀的执行机构和调节机构组合，可组成各种类型的控制阀。为了增强控制阀的功能，完善控制阀的性能，控制阀还可与一些控制阀附件组合，实现更高的控制精度，克服控制阀的死区等缺点，实现降级操作。下面介绍主要的控制阀类型。直通单座阀如图2所示，直通单座控制阀有一个阀芯和一个阀座。图中，阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的中心。
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