焙烧矿选矿试验磨矿细度对磁选的影响试验对焙烧矿进行了磨矿细度对弱磁选指标影响的试验可见，精矿品位随着磨矿细度增加而提高；但磨矿细度达到99.27%－.45mm后，尾矿品位大幅度升高，率大幅度下降。这主要是由于在分选的磁场下是不能有效地捕获过于微细的颗粒。弱磁选精矿提铁降杂试验对弱磁选精矿进一步提铁降杂探索铁精矿所能达到的品位分别采用阳离子、阴离子捕收剂对弱磁选精矿进行了反浮选试验注：阳离子反浮选剂种类及用量：GE阳离子捕收剂3g／t，淀粉5g／t；阴离子反浮选剂种类及用量：NaOH调整剂8g／t，淀粉剂6g／t，CaO活化剂6g／t，RA－715阴离子捕收剂8g／t。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
究其原因，这是两处管线埋在树沟旁，经常浇水，从而引起管线严重腐蚀。挖表明，检测结果是准确的。束语管道电流测绘法是一种地下管道防护层检测的新技术。应用该技术可以评估防护层的状况，指导地下管道的维护和检修，避免抢修中的盲目性。此外它适用范围广，准确率高，可以用于石油、天然气、 、水、电缆等埋地管线的检测，具有广阔的应用前景和空间，尤其通过对石油、天然气、水等长距离埋地输送管线及城市埋地管网系统的定期检测，能够确保城市生命线的安全及正常运行，带来不可估量的社会效益。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
用赤铁矿法湿法炼锌的铁渣源于环境保护的压力。赤铁矿法准则流程见图6。来自浸出主流程的高铁渣在村耐酸砖和铅的高压釜顶用电解贫液补加酸再提出，反响温度95～1℃。浸出在SO2（分压.15～.25MP气氛下进行，所以也称为SO2浸出。在此条件下渣中的铁酸盐很简单溶解，高铁复原成二价伴随铁酸盐中的锌和铜进入溶液：从溶液中排去过量的SO2和用H2S堆积除掉铜后，对含大约Zn9kg∕m3，Fe6kg∕m3，H2SO42kg∕m3的溶液用石灰百分两段中和。
试验研究及主要结果焙烧试验是在箱式电阻炉中进行，待炉膛温度升到试验设定的温度后，将盛矿的不锈钢盒子放入炉膛中，关上炉门，等达到恒定的温度后始计算焙烧时间；焙烧矿出炉采用水淬冷。焙烧试验指标的考查方法是将焙烧矿磨矿至97.%－.74mm（92.23%－.45mm），采用XCGS－73型磁选管进行选别，磁场强度为143.23kA／m。焙烧条件试验焙烧条件对焙烧矿的选矿指标起着关键的决定作用。
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