这些因素基本包括功能、物质技术条件、审美时尚等三个方面的因素。比例协调的造型物体不仅美观,而且使用合理,能给人们以舒适、亲切的感觉。机械产品造型常用的几种比例关系有:黄金分割黄金分割从古到今,一直被公认为的尺度,大自然中许多美景的构成,均有黄金分割比例的反映。我国数学家华罗庚推广的优选法,其优选数值也是.68。黄金分割比例是采用优选数.68为基数,使得构成比例的两线段其比率为.68。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
点次数多,则氧化性强。简述炉渣的分类方法。炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣,R<1的称为酸性渣,R>1的称为碱性渣。炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣,TFe<0.5%为还原渣。炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。5炼钢炉渣按化学成份如何分类?举例说明。:炼钢炉渣按成份分为:酸性氧化物:如SiOP2O5;碱性氧化物:如CaO、MgO、MnO、FeO; 氧化物:如Al2OFe2O3;其它物质:CaS、FeS、MnS,若加入萤石还有CaF2。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因此对于许多现有的热作模具钢不可能只有一种或两种“”热工艺,对于这种模具可能是,对于另一种模具也许并非,甚至是不佳。因此要根据模具的工作条件和失效分析来制定合理的热工艺。其次作为热作模具钢来说,因为它的碳含量在.3~.55%之间,用不同的淬火加热温度,可使淬火后所得的淬火组织中马氏体的形态有很大的变化。即适当提高中碳含量钢的淬火温度,可使淬火组织中板条马氏结构组织增加,因而增强刚的强韧性,这也是热作模具钢热不同之处。
公元前六世纪,钢铁逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。河北省易县燕下都出土的两把和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展,人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3把,相传是派人到成都取水淬火的。这说明在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。出土的西汉(公元前26~公元24)中山靖王墓中的宝,心部含碳量为.15~.4%,而表面含碳量却达.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。
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