本文介绍了大港油田供水自动化系统的情况。该系统由供水调度SCADA系统、水厂监控系统和若干个供水站终端系统组成，有着鲜明的特色。文中还就其日常维护中常见故障、应用效果及发展前景作了进一步的分析。大港油田供水系统是由水电厂负责管理的。自油田成立以来，它就一直担负着为油田供水的繁重任务，为油田生产和人民生活出了十分重要的贡献。随着油田的发展,供水规模在不断地扩大，供水任务也越来越繁重。今天，大港油田供水系统除向油田十几万职工及其家属符合标准的生活用水外，还为油田绝大部分的工业生产用水。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
系泊链产品主要用于海洋石油采用浮式生产系统、半潜式钻井、单点系泊结构和浮式生产储油轮以及其它海洋发设施，由于链条长期浸泡在海水中，条件恶劣，因此要求系泊链用钢不仅强度高、韧性好，而且还要求具有耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损等特性。由于钢材中Mn含量高，并且必须加人Al作为细化晶粒元素。钢材的过热敏感性、回火脆性增大，连铸坯易发生纵裂。生产成本高，生产风险大，为使此品种真正应用于大生产并保证产品质量，对成分进行了重新设计，修订了冶炼、工艺。
焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
不锈钢管道的方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时干净。
研究结果表明，受薄带连铸过程中两相区铸轧变形的影响，磷在铸带表面形成偏析。经过随后的冷轧和退火，可以形成富磷的均匀表面层，该表面层可以被用来钢的耐候性能和力学性能（包括韧性和延伸率）。在传统工艺生产的钢带中，随着钢中磷含量超过0.15%，钢带的延伸率急剧下降。与之相反，含磷为0.26%的铸带延伸率仍然保持在30％的水平，即用双辊连铸工艺生产钢带对磷的容忍能力提高了约0.1%。和传统的热轧、冷轧、退火工艺生产的钢带相比，铸带经冷轧、退火后的延性－脆性转化温度（DBTT）要低10-15℃。
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