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AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比,AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后,要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业,这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产,在转炉修炉期间,车间将停产,这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间,也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发,建设三二的GOR转炉冶炼车间是经济的。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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空淬微变形冷作模具钢一般为高碳中铬钢,钼含量在1%~3%规模内,常用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5个钢种。该类钢具有较好的空冷淬硬性和淬透深度,而且具有杰出的形稳特性和杰出归纳功能,广泛运用于下料模、冲头、压应模、拉丝模等冷成形模具。基体钢的碳含量为.55%~.7%、铬含量在4%左右、钼含量在2%~5%规模内,一起增加了W、V、NTi等合金元素。代表性的钢种有6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb等。
矩形管是燃 mm)的矩形管一般被称为大口径矩形管。按照焊接成管方式。可分为螺旋矩形管和直缝矩形管两种。螺旋矩形管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(又叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋矩形管主要是螺旋埋弧矩形管(SSAW)。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋矩形管有单面焊的和双面焊的。矩形管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
但是采用永磁同步电动机的无齿轮传动的电梯,由于没有齿轮减速箱,效率提高了,所以反馈的能量也相应增加了不少。如果还是采用传统的方法,通过电阻消耗,一个是电阻的功率、体积和成本都大幅提高,另一个在能源紧缺的今天,也不符合节能环保的趋势。因此在永磁同步电动机的无齿轮传动的电梯系统中,变频器的设计需要有能量回馈的功能,将这些反馈的能量通过变频器回馈到电网。系统的一些实际应用情况4.1电梯运行过程的噪音距电机1米的上、前、后、左、右五点进行测试,取平均值根据该值与环境噪音差值进行修正,结果为58dB,小于企业标准75dB,比现行电梯系统噪音低得多。
古人没有含碳量的概念,区别生铁、钢、熟铁的主要依据是它的使用性能,硬且脆者为生,可锻者为熟,其性刚强者为钢。因炒炼过程是在半液态下进行的,渣铁分离较难,产品所含夹杂往往较多,即使含碳量较高,但其性不刚,也只能称作熟铁。元人伪撰《格物粗谈》卷下偶记条云:地溲油又如泥,色黄金,气腥烈,柔铁烧赤投之二三次,刚可切玉。此柔铁即熟铁。苏恭《唐本草》云:柔铁也,即熟铁。这是以材料性能来区分钢和熟铁的。苏颂《图经本草》云:初炼去矿,用以铸泻器物者为生铁,再三销拍,可以作鍱者为鑐铁,亦谓之熟铁。
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