通过提高钢材Mn含量、去除贵重合金N加入微量Ti等进行成分优化,加强真空降低气体含量、优化连铸配水制度、连铸坯罩冷、钢材缓冷等工艺控制,使连铸R3级系自链成本降低、避免了连铸坯纵裂。1连铸主要工艺参数连铸时目标过热度15~30℃,结晶器水量为164m/h(内外弧分别为45m/h,两侧分别为37m/h)。2产生纵裂的因素从各化学元素对低温性能的贡献来看,加入Ni或提高Mn含量可提高钢材的淬透性、低温韧性,但由于成本原因,不可能加入Ni来提高钢材的淬透性及低温冲击性能,提高Mn含量伴随而来的是钢材的过热敏感性、回火脆性增大,连铸坯易发生纵裂。
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为了使液压系统结构更紧凑,根据其型式的不同,阍类元件可制成各种结构型式;管式连接和法兰式连接的阀;插装阀便于将几个插装式元件组复合阀,板式连接的普通液压阀可到集成块上,利用集成块上的孔道实现油路间的连接,或可直接将阀成叠加式结构即叠加阀,叠加阀上有进、出油口及执行元件的接口、其接头可成快速双向接头,提高装配性和可拆卸性。液压系统的节能设计液压系统的节能设计不但要保证系统的输出功率要求,还要保证尽可能经济、有效的利用能量,达到、可靠运行的目的,液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质,导致液压设备发生故障。
由于H型钢的复杂形状和各种规格是在热轧过程中成型的,必须设计出不同于钢板TMCP技术的专用于H型钢轧制的TMCP技术。TMCP技术在H型钢的创新H型钢轧制特点和奥氏体再结晶行为。在H型钢轧制工艺中,为了保证孔型轧制和轧制过程中的成型性,材料被加热到1250℃或更高的温度,高于板材轧制的加热温度。在这一高温下,奥氏体晶粒会快速长大。而且,在H型钢热轧工艺中,每个道次的压下量和总压缩比均小于钢板轧制。