管道两侧及管顶以上.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶.5m以上的回填土内允许有少量的石块。回填土应分层夯实，并检查其密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：胸腔填土95％；管顶以上.5m范围内85％；管顶O.5m以上至地面；———在城区范围内沟槽95％———耕地9％2.3管道连接PE管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为3%—35%的贫铁矿约占8%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的。通过对 冶金系统1多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选有用的矿物，降低了 终尾矿品位，获得了可观的经济效益。
凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T5148金属平均 素体和奥氏体合金钢方管一般要求DINEN10236－1994钢的试验管子 80方管的涡流密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到1个齿，在锯薄板和管材时每英寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈钢时，每分钟锯5／8下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯1／2下。在常规的带锯机上切割时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。砂轮切割此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛。
如果以前仅认为非金属夹杂物的类型用金相显微镜按夹杂物的外形确定钢水中夹杂物的尺寸和数量。那么现在，补充知识变得很需要，尤其是关于非金属夹杂物的组织、金相、化学成分、体积分数及在钢水范围中的分布特点。只有解决了合理预测钢水非金属夹杂物性质（化学、金相成分、组织、尺寸）及数量的问题，才可以实现铁基 金属材料的目标。为此必须展以下方面的研究：.根据冶金工艺现有发展水平，在分析模拟和计算钢包精炼、合金化、钢水成分、连铸坯和下道工序基础上，准确测定各种用途钢水中非金属夹杂物的主要类型（化学、金相成分）、性质及其形成机理。
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