当强度等级超出设计较多且厚度也较大时,不仅通板困难,还会影响产品质量。1.6精整及其它问题高强钢,特别是超高强钢的精整问题主要是剪切能力问题,国内几乎所有精整线都只能剪切80kg级以下高强钢。更高强度等级高强钢的切板或分卷、分条需新增机组或对旧的机组进行优化。其它问题,如检化验分析和各工序生产组织接续问题,也是较难解决的,特别是超高强钢拉伸样的和试样拉伸断裂后对引伸仪的振动冲击问题,都是很棘手的。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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某批TA18钛合金管材在从断面70mm8mm冷轧至55mm6mm的过程中出现大量的裂,宏观观察裂纹沿着管体纵向局部分布,管体表面没有明显划伤的痕迹,裂纹穿透了管壁,形成穿透型裂纹,导致该批管材60%报废。为了查明该TA18合金管材冷轧裂原因,在典型的裂部位和正常部位上取样,分析化学成分、显微组织、断口形貌和组织的显微硬度,并对裂原因进行分析研究。在断口裂部位和正常部位分别取样3个,采用ICP全谱直读光谱仪和TC-600氧氮分析仪测定其化学成分。
由于焦炭市场有所企稳,铁矿价也上涨,炼焦煤也坚定了其止跌回稳的地位。山东地区随着日前矿方涨价范围扩大,涨价呼声越来越高,并且加上煤矿上库存消化差不多了,煤企普遍处于低库存,下游始逐渐接受矿方的涨价,普遍拉货较之前积极。华北地区煤矿价格坚挺无再延续降价态势,甚至有小涨的苗头,但由于下游用户并不响应涨价号召,价格暂时 ,山西临汾安泽主焦精煤承兑出厂含税680元/吨,山西临汾蒲县1/3焦煤出厂含税570元/吨。华中地区交通便利,本周价格虽然 ,但是成交稍有好转 均为车板含税价。青海地区炼焦煤主产区木里煤田现在工率非常低,受天气、环境等影响,区内目前主要的煤矿在工,部分小煤矿依旧处于停产停状态,现在青海义海焦煤价格维持在410元/吨,主要供区内3大焦化厂采购,后期随着工率的增加,预计区内焦煤产量增加,方管价格还将继续弱稳。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
振动切削通过改变具与工件之间的空间—时间存在条件,从而改变切削机理,达到降低切削力和切削热、提高质量和效率的目的。振动切削是一种脉冲切削,切削时间短,瞬时切入切出,切削时工件还来不及振动,具即已离工件。根据动态切削理论和冲量平衡理论,采用振动切削时切削温度低,工件表面质量好。在振动切削过程中,由于具周期性地接触和脱离工件,其运动速度的大小和方向不断改变。振动切削引起具速度变化和加速度的产生,使精度和表面质量明显提高。
经多方调查发现,反浮选精矿中含有淀粉,其粘性使陶瓷滤板微孔阻塞,致使过滤作用极差,需加 去除淀粉。加 后陶瓷过滤机的利用系数根本到达.5t/(m2h)左右,因为备用台数原因,只能作业1台,过滤车间日通过才能3t左右,仅能满意前面2个红矿系列和1个磁矿系列出产。选矿厂工艺流程改善及出产实践出产循环水净化体系改造针对出产循环水浓度过高形成选矿出产严峻限制的问题,选厂首要进行了现场动态模仿实验,在此根底上结合现有净化体系的实践情况,断定了对φ3m弄清池中心筒、溢流堰等进行改造;一同选厂在絮凝剂品种、用量等条件实验的根底上,筛选出A#阴离子型高分子聚酰胺进行了半工业实验,一同提出并施行了加体系改造。
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