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杭钢和新余钢厂2座1000m3高炉均采用劣质微孔炭砖和劣质半石墨炭砖,高炉寿命仅4年左右,炉缸侵蚀严重被迫大修。2座高炉都受到锌的严重侵蚀。锌的渗透侵蚀能力极强,它以气态渗入炭砖的气孔裂纹,直到炉底低温区 下层炭砖。高炉原料锌含量高对炭砖炉衬会造成严重侵蚀,但可以通过采取措施减轻危害或防止侵蚀。除减少入炉原料的锌负荷外,采用 微孔炭砖完全可以防止锌的侵蚀。武钢5号高炉使用16年炭砖没有被破坏,原因就是武钢5号高炉采用了质量较好的微孔炭砖,高炉冷却也比较好。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
晚期钛铁矿粒度粗大,一般.5~.8mm,多呈粒状或不规则板状,内部有麻点。可见钛铁矿偶然被褐铁矿告知。榍石含量1~2%,常呈不规则粒状呈现在被告知的辉石邻近的次闪石中,粒度一般在.1~.4mm。它们应是辉石蚀变进程中产品。金红石少数1%,仅在角闪石解理缝中见到,针状,粒径.1mm。黄铁矿含量.1~1%,粒径.1~.5mm,从自形六面体到他形粒状,偶然被褐铁矿告知呈剩余体(图版16),可见黄铁矿告知磁铁矿标明其构成 晚,常沿裂隙呈调集体呈现。
方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1.方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。2.方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
产品质量好,能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。钢卷的两端均能压下,减少了切头切尾损失,金属收得率高。产量高,年产量一般在数十万吨到1万t以上。采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术,其优点更为突出。表1-112mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能性能12mm四辊可逆式冷轧机工作辊直径/支撑辊直径×辊身长度/mm×mm轧制力/kN轧制速度/ms-1主电机功率/kw压下形式原料厚度×宽度/mm×mm成品厚度/mm钢卷质量/t钢卷外径/mm卷取机直径/mm卷取机电机功率/kw卷取机张力/kN卷取机速度/ms-1卷机功率/kw卷机张力/kN卷机速度/ms-1 91多机架连续式冷轧机的缺点是:各机架的延伸和轧制速度不易调整,生产操作较难掌握。
管壁粗糙系数n与管道的水力条件及管子表面的光滑程度及管接头的间隙、数量等诸多因素有关。美国在实验室试验和实际应用中发现PVC-U管的n值为.7~.11,Uni-BellPVC管协会采用.9,日本下水道协会标准则采用.1。天津市政工程研究院用DN2mm双壁波纹管在底坡1~6‰,流速.5~1.5m/s清水条件下试验的n值为.789~.891,考虑污水环境恶劣及管接头影响留有余地正在编制的规程中拟采用.1。
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