烧渣足够的解离度，也不至于磨矿时间太长，损失能耗。磨矿细度的测定－水析试验水力分析是借测定颗粒的沉降速度间接量度颗粒粒度组成的方法。为了测定硫铁矿烧渣的磨矿细度，对经过3min磨矿的硫铁矿烧渣水析试验。常用的水析方法有沉降法、上升水流法、旋析法等。本试验采用沉降法中较为简单而又可靠的方法－淘析法。并以下列公式计算粒度为颗粒沉降h高度时，所需的时间。式中：t－沉降时间（s）；h－沉降距离（cm）；v－沉降速度（m／s）；μ－介质的动力粘度（常温下水的动力粘度取μ＝1－3Pas）；x－矿粒球形系数（取x＝1）；d－物料粒度；δ－矿物密度（kg／m3）；ρ－介质密度（kg／m3)。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

连铸连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性：简化工序、节能；铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；凝固；优化成型。连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。

螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北。华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等。东北地区如西林、北台、抚钢等。这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为达到大的负公差。成品前几道的压下量偏大。铁型偏小。孔型充不满。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用松卷退火代替紧卷退火可以大大缩短退火周期，但由于其工序繁琐，退火前后都要重卷，故未能得到推广应用。快速冷却法主要有两种：一种是使保护气体在炉内或炉外循环对流实现一种热式冷却，另一种是在板卷之间放置直接用水冷却的隔板。冷轧板带成品退火的另一新技术是连续式退火，其作业方式与连续式酸洗相似，亦为卧式与立式。实验表明，经连续退火的带钢机械性能优于罩式退火。连续退火提高了带钢纵向、横向性能的均匀程度，周期短，生产效率高，在退火的同时可以施加张力作板形矫正，且没有粘接缺陷。

竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁－石英岩进行磁化焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选，出产铁精矿 m3。反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧。各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones型湿式平环强磁选机和在此根底上展的多种类型的强磁选机，以及接连作业的瑞典Sala高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用。