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德国一家钢铁公司通过向渣面喷钙（Ca（NO3）24H2O）和碳粉来NCO和H2O气源，在冶炼13%Cr不锈钢的过程中造出了良好的泡沫渣。考虑到石灰石或白云石可以出CO2，德国汉堡公司通过喷白云石造不锈钢泡沫渣，意大利的ILVA钢厂通过喷石灰石造不锈钢泡沫渣，主要利用这些碳酸盐的释放用于推动渣发泡的气体。喷法的缺点是喷的物料很难均匀弥散在渣层中，同时生成的CO气泡过多集中在渣层的上部，不能整体推动渣发泡，另外，喷的射流有一定的熄泡效应，不利于泡沫的稳定。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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实际振动曲线与理想曲线重叠，误差很小，高频、小振幅的振动参数，以保证凝固壳的充分润滑，减少振痕深度和裂纹的产生，获得稳定、良好的铸坯表面质量。晶器电磁搅拌系统由DANLIELIROTELEC公司设计的M-EMS为外置式，搅拌器线圈为3相、2极、低频旋转式，其供电电源为低频、逆变式变频器，了极好的搅拌器无功功率补偿，控制电流大小、电流频率和输出电流正弧波形。电流每相55A，低频。

国产直缝方管受到客户的亲赖。市场异常的活跃对于近期国产直缝方管进入市场的问题。众多国内直缝方管学者表示了支持。据悉。正在鼓励个人资本进入市场经济。因此国内市场的直缝方管需求数量有望在短时间内迅速增长。我国生产的直缝方管在价格方面和运输成本方面无疑是合适的选择。因此我国产直缝方管进入市场也就不足为奇了。无锡源泰钢铁本周市场调查结果显示。认为下周（9月26日-10月3日）直缝方管价格维持平稳的居多。占68.4%。认为下跌的占31.6%。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

但将碳铁复合炉料实际应用于高炉炼铁生产，须解决复合炉料的结构和成分优化、复合炉料的碳化和还原、高炉布料和操作制度优化等关键问题。国内研究了综合炉料中混入高反应性铁焦对高炉初成渣形成过程的影响。结果表明，铁焦的加入使试样始的压缩温度都有所下降；铁焦的加入一般使软化结束温度提高，使滴落温度下降，导致软熔区间大幅度收窄，表明向铁矿石中混入铁焦能够显着改善高炉料柱的透气性。喷焦炉 高炉喷含氢物质强化氢还原已成为当今研究的热点。

提高烧结产量随着高炉炉料结构优化，入炉品位提高，高炉产量的提高，同时入炉烧结配比由85%提高到94%，烧结日产量缺口达500吨左右。烧结产量在高炉优化指标的进程中成为关键因素，烧结提产迫在眉睫。提高烧结产能主要从工艺设施、操作优化、原料结构优化等方面入手。结合现场实际情况，对烧结漏风较重的滑道及头尾部位利用大修时间改造为柔性密封，同时对烧结风箱漏风集中挖补治理，改造治理后烧结总管负压在同样工况下由13kPa提高到14.8kPa，平均提高1.8kpa，单机烧结产量日平均提高150吨，同时为厚料层、低碱度烧结条件。