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废催化剂用4%硫酸溶解，溶解液中用4%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经4%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率99%，反萃率99%，铂直收率97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率99%，反认率99%。铂铑合金分离提纯昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀浸出铝，得到细铂铑粉，加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子提纯铑。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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精矿粉成球的机理颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，见图1;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，见图1和，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，见图1，一般称之为母球。
通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由此明显看出，主管道承口部位均相同，只要将主管道直线段(即￡段)设计模具时分成三个组合单元，在主体管两端分 mm、6mm、7ram及1个承口模的e4mm管接头插件即可任意按需要组五种长度的主管道模具，插接后在外壁用4根螺栓固定。而分管道伸出长度与相差35mm，其直径与相差3mm，则需成与主体管为一体的分管道模具。经数理统计分析结果认为，这一个品种的模具在设计时既考虑本身五个规格之间的互换性，同时又能与全法兰承口和单平法兰承口的另外两个系列三通管e4mm主管道插件和部分分管道插件通用和互换，这样能涵盖三个系列15个规格的三通管模具，虽然设计时多花工本费，但分摊到l5个规格的模具后相对是少得多，起来费事，用起来省事，一举多得，比较划算。
分为手动温控阀和自动温控阀两种，自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀，也有简称为恒温阀的。自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种 常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。近些年来，根据单、双管系统的差异，又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品，如意大芸泼啄?GIACOMI-NI)的四通阀，它不仅适用于各种散热器，而且适用于单、双管系统，同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。