对不炉缸的中修炉，送风量也要小一些（应靠近下限），以减慢炉料的熔化速度，延长加热炉缸的时间。炉时，要均匀地堵部分风口（一般堵50%的风口），以获得接近于正常生产时的鼓风动能。点火后的加风速度，随设备可靠性与技术操作水平而定。待出炉铁后，便可根据各方面的情况决定加风速度。如生铁质量合格，炉温充足，设备正常，加风速度可很快达到高炉容积的1.8倍以上。1怎样安排好炉的炉前工作？答：炉的炉前工作主要是喷铁口和出渣出铁。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

一体化造型 显着的优点是省去了合箱装配的过程，减少了设计约束和机量，使铸件的尺寸精度更容易控制。、芯同时成形传统工艺出于起模的考虑，型腔内部一些结构设计成芯，型、芯分，然后再将二者装配起来，装配过程需要准确的，还必须考虑芯子的稳定性。PCM工艺的铸型，型和芯是同时堆积而成，无需装配，位置精度更易保证。于含自由曲面的铸型传统工艺中，采用普通方法模样的精度难以保证；数控编程复杂，另外涉及具干涉等问题。

二看供需关系。据数据，3月份，我国产量6948万吨，同比下降1.2%；1月~3月份，我国产量20010万吨，同比下降1.7%。另据 数据，3月份，我国出口钢材770万吨，同比增长13.9%；1月~3月份，我国累计出口钢材2578万吨，同比增长40.7%。可见在环保影响下，季度国内钢铁企业生产已明显放缓，而钢材出口总体受含硼钢出口退税取消影响不大，出口量继续保持在较高水平。结合产量与进出口数据测算，3月份，我国粗钢资源量为6260万吨，同比下降2.9%；1月~3月份，粗钢资源量为17618万吨，同比下降6.3%。未来钢市供需矛盾能否缓解仍要看钢厂是否根据市场需求，继续控制产量。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

针对此新工艺所涉及的重大理论与关键技术问题展深入研究，以奠定此新精炼工艺技术工业化的理论和应用基础。为此，需要解决以下L-BPI工艺发所面临的关键技术难点。提出底喷粉元件的设计理论揭示钢包底喷粉的钢液渗漏和粉剂堵塞机理，提出底喷粉元件的设计理论，这是L-BPI精炼新工艺能否实现的前提条件，也是此新工艺技术研究发的基础。要实现钢包底喷粉，既要保证输送过程粉气流稳定和连续，不发生脉动现象，喷粉元件不发生堵塞，压力损失小，粉剂的浓度和流量在一定范围内可以调节和控制，气固混合物具有较大的喷出速度，使颗粒能进入金属液中以提高其利用率，又要保证喷粉元件安全可靠，不发生漏钢的危险。

结合工程实践，总结了油田电潜泵控制存在的问题。针对被控制对象特性，分析了可供选择的控制策略，用仿人智能控制算法对系统实施控制的结果表明，文中提出的控制方法是令人满意的。众所周知，电潜泵是油田中应用较多的采油设备之一。实质上，电潜泵就是一个工作于井下的多级离心泵，同油管一起放入井下，地面电源通过变压器、控制屏和电潜泵专用电缆将电能输送给井下电潜泵电动机，使电动机带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将油井中的液体升到地面。