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国外硫酸法钛工厂的用矿状况一般按TiO2含量低可分为a.TiO2含量71%~85%的酸溶性钛渣(一般南非产的酸溶性钛渣TiO2含量较高，加拿大、挪威产的较低);b.酸溶性钛渣与钛铁矿的混合矿(TiO2含量6%~7%);c.普通钛铁矿(TiO2含量45%~59%)。我国硫酸法钛工厂的用矿类型归于c类。表1为钛工厂(不含我国)的用矿类型的份额。注:含铁金红石的钛精矿中TiO2＞57%，(CaO+MgO)＜.6%、P＜.45%的产品作为 品。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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钢帘线是橡胶骨架材料中发展 为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度的产品，其对钢中夹杂物塑性要求很高，以避免在生产过程中产生断丝的现象。要生产出高质量的帘线钢就必须努力提高帘线钢的洁净度，控制钢中非金属夹杂物的大小、数量和形态。北京科技大学的学者对LDLFVDCC工艺流程生产帘线钢各工位夹杂物类型、形貌和分布进行了研究。研究结果表明：帘线钢转炉出钢过程中加入帘线钢精炼渣对钢脱硫不利，但为后续精炼预造渣和对钢中夹杂物的变性了条件；为了使夹杂物获得良好的塑性，精炼过程中采用中性渣，调渣时禁止使用铝矾土，要求终渣碱度为0.9~1.1；对钢中大型夹杂物的分析发现$多数夹杂物成分为SiO2-Al2O3，部分存在Na2O和K2O，应该是耐火材料卷入造成的。

7月方管走势前稳后弱，前期横盘整理，下旬弱势下行。方管基本面偏弱，缺乏重大利好消息的提振，市场信心较弱，是方管难以反的主要因素。实际上单从宏观面而言，随着多地楼市限购松绑，央行定向降准，铁路、水利等基建投资加速等“微激”的持续，国内经济继续趋稳向好。如方、汇丰7月业PMI指数均为51.7%，较6月明显回升，且好于市场预期，也带动股市出现反。为托住7.5%的经济底限，未来激将继续。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

选矿费用占生产每吨生铁的生产费用的2~3%和投资费用的1~2%。加上造块和运输费用，该值分别提高到35%和25%。根据选矿和冶炼时铁品位对生产费用和投资费用影响的数据，针对各种类型的铁矿石在精矿铁品位变化的条件下，确定了每吨生铁的计算费用。在冶炼中利用铁矿的 有利的指标是各种磁铁石英岩，利用这种矿石生产金属的计算费用。根据石英岩的工艺性质，每吨金属计算费用的值介于42~55卢布之间。

调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。