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转炉一文的水量与除尘效果研究转炉一文是OG除尘系统的道除尘工序，主要目的是粗除尘和将烟气从950℃降到70℃左右。转炉OG系统一文共设计有5个螺旋喷嘴，布置在同一平面上，同时向下喷水，喷水量总共为450m3/h，喷水量比较大，造成一文阻力增大，影响除尘效果。另外，供水泵组把备用泵启，也常出现3座转炉炼钢，无法保证喷头水压的现象，不仅造成电能的大量消耗，也严重影响了喷头的喷水雾化效果。根据查阅相关的书籍和互联网上的一些新的理论观点，经分析确定了一文的除尘效果并非是水量越大越好（喷水量与烟气量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3，我厂转炉一文的实际水汽比在2.5L/m3左右），而是与喷头喷水的雾化效果紧密着，而雾化效果又与喷头的压力紧密，所以我们确立了以减少一文的喷水量，提高喷头压力从而改善雾化效果的研究思路。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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150t转炉一次除尘系统的喷嘴，喷水量比较大、供水压力低，而且喷嘴易堵塞，导致除尘有盲点，除尘效果不好，烟囱时常有冒黄烟、黑烟现象，对周围环境影响很大。另外，由于用水量较大， 洗涤的水泵常处在超负荷工作状态，耗能高，效率低。对此进行研究并采取了措施。关键词转炉；一次；除尘；喷嘴1转炉烟囱冒黄烟与黑烟的研究安钢第二炼轧厂通过对转炉炼钢过程中各个环节进行细致的观察，确定烟囱冒黄烟或黑烟主要出现在以下炼钢环节：兑铁水和对废钢期间；转炉出钢和溅渣护炉期间；转炉 转为放散时的转换过程20s左右。

通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度方管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到方管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在湿陷性黄土地基土上进行强夯，当夯击能为1～2kN时，一般可消除夯面下5～8m深内黄土底湿陷性，5m深度内的土的压缩模量可提高到15MPa，容许承载力可提高到2kPa以上。2.5注意事项管道地基不同于其它建筑工程，大部分地基方法的加固效果并不是施工结束后就能全部发挥，还需要在施工完成后经过一段时间才能逐步体现出来，另一方面，每一线段的地基存在它的特殊性，而且地基效果大都是隐蔽工程，很难直接检验其效果。

线材的生产工艺线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm.根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、盘重可达25kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在8-16米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到.2mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。